تعمیراتی سامان پہیے لوڈر کے لئے 17.00-25/1.7 رم

1. ** ڈیزائن **: OEM پہیے ڈیزائن کے مرحلے سے شروع ہوتے ہیں جہاں انجینئر اور ڈیزائنرز پہیے کی وضاحتیں تخلیق کرتے ہیں ، بشمول طول و عرض ، انداز اور بوجھ اٹھانے کی گنجائش۔ ڈیزائن میں گاڑی کے وزن ، کارکردگی کی ضروریات اور جمالیات جیسے عوامل پر بھی غور کیا گیا ہے۔

2. ** مادی انتخاب **: پہیے کی طاقت ، استحکام اور وزن کے لئے مادے کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ زیادہ تر OEM پہیے یا تو ایلومینیم کھوٹ یا اسٹیل سے بنے ہیں۔ ایلومینیم کھوٹ پہیے ان کے ہلکے وزن اور بہتر جمالیات کی وجہ سے زیادہ عام ہیں۔ مخصوص مصر دات کی تشکیل پہیے کی مطلوبہ خصوصیات کی بنیاد پر منتخب کی گئی ہے۔

3.

- ** معدنیات سے متعلق **: معدنیات سے متعلق ، پگھلا ہوا ایلومینیم کھوٹ ایک ایسے سڑنا میں ڈالا جاتا ہے جس میں پہیے کی شکل ہوتی ہے۔ جیسے جیسے کھوٹ ٹھنڈا ہوتا ہے اور مستحکم ہوتا ہے ، یہ سڑنا کی شکل اختیار کرتا ہے۔ یہ طریقہ عام طور پر پیچیدہ ڈیزائن بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے اور بڑی تعداد میں پہیے تیار کرنے کے لئے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہے۔

۔ یہ طریقہ عام طور پر معدنیات سے متعلق مضبوط اور ہلکے پہیے حاصل کرتا ہے ، لیکن کارکردگی پر مبنی گاڑیوں کے ل it یہ زیادہ مہنگا اور بہتر موزوں ہے۔

4. ** مشینی **: کاسٹنگ یا جعل سازی کے بعد ، پہیے مشینی عمل سے گزرتے ہیں تاکہ ان کی شکل کو بہتر بنایا جاسکے ، اضافی مواد کو دور کیا جاسکے ، اور اس طرح کی خصوصیات جیسے اسپوک ڈیزائنز ، لگ نٹ کے سوراخ اور بڑھتے ہوئے سطح پیدا ہوں۔ کمپیوٹر پر قابو پانے والی مشینیں اس مرحلے میں صحت سے متعلق اور مستقل مزاجی کو یقینی بناتی ہیں۔

5. ** ختم **: پہیے اپنے ظاہری شکل کو بہتر بنانے اور ان کو سنکنرن سے بچانے کے ل fin ختم ہونے کے مختلف عمل سے گزرتے ہیں۔ اس میں پینٹنگ ، پاؤڈر کوٹنگ ، یا واضح حفاظتی پرت کا اطلاق شامل ہے۔ کچھ پہیے بھی مخصوص سطح کی بناوٹ بنانے کے لئے پالش یا مشینی بھی ہوسکتے ہیں۔

6. ** کوالٹی کنٹرول **: مینوفیکچرنگ کے پورے عمل کے دوران ، پہیے حفاظت ، کارکردگی اور جمالیاتی معیارات پر پورا اترنے کے لئے سخت کوالٹی کنٹرول اقدامات موجود ہیں۔ اس میں ساختی سالمیت ، توازن ، طول و عرض اور سطح کی تکمیل کے لئے جانچ شامل ہے۔

7. ** جانچ **: ایک بار جب پہیے تیار اور ختم ہوجاتے ہیں تو ، ان کو مختلف ٹیسٹوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے جیسے ریڈیل اور پس منظر کی تھکاوٹ کی جانچ ، اثر کی جانچ ، اور تناؤ کی جانچ۔ یہ ٹیسٹ مختلف حالتوں میں پہیے کی طاقت اور استحکام کی تصدیق کرنے میں مدد کرتے ہیں۔

8. ** پیکیجنگ اور تقسیم **: کوالٹی کنٹرول اور جانچ کے گزرنے کے بعد ، پہیے پیک کیے جاتے ہیں اور نئی گاڑیوں پر انسٹالیشن کے لئے آٹوموٹو اسمبلی پلانٹوں میں تقسیم کیے جاتے ہیں۔ وہ بعد کے استعمال کے متبادل حصوں کے طور پر بھی دستیاب ہوسکتے ہیں۔

مجموعی طور پر ، OEM پہیے بنانے کا عمل انجینئرنگ ، مادی سائنس ، صحت سے متعلق مشینی ، اور کوالٹی کنٹرول کا ایک مجموعہ ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پہیے حفاظت ، کارکردگی اور جمالیاتی معیار پر پورا اترتے ہوئے گاڑی کے ڈیزائن اور فعالیت کی تکمیل کرتے ہیں۔